Blog

YOKOTEN #5 – Single Minute Exchange of Die
02
Dec
Događaji, Industrija, Konsalting, , , , , , , , , , ,

YOKOTEN #5 – Single Minute Exchange of Die

Hvala svim učesnicima koji podržavaju QCDS program besplatnih radionica „YOKOTEN – širenje dobrih praksi“ i koji učestvuju o odabiru tema. Ovu godinu ćemo zatvoriti radionicom na temu SMED (Single Minute Exchange of Die). Principi SMED metode omogućavaju povećanje fleksibilnosti proizvodnje i olakšavaju planiranje kroz skraćenje vremena zamene alata i prelaska sa proizvodnje jednog proizvoda na drugi. SMED principi su našli primenu u različitim granama industrije, a polje primene se sa zamene alata širi i na zamenu materijala, gotovih proizvoda, kao i na aktivnosti održavanja opreme. Pridružite se radionici i kroz kombinaciju praktičnih primera iz različitih industrija saznajte glavne principe SMED…
Pročitajte više
MIZUSUMASHI – kaizen interni logističar
04
Nov
Konsalting, , , , , ,

MIZUSUMASHI – kaizen interni logističar

Koliko vremena vaši zaposleni troše na aktivnosti interne logistike? Uzimanje materijala, alata, odlaganje gotovih proizvoda i druge aktivnosti nekada oduzimaju i do 25% ukupnog radnog vremena zaposlenih. Često se ova vremena smatraju nužnim zlom, a kaizen pristup ih identifikuje kao veliki prostor za unapređenje. Da li 4 zavarivača treba da izgube dnevno 8h u sumi na internu logistiku? Koliko kilometara pređu i koliko se umore zbog takvog načina organizacije? Odgovor na ova pitanja i izazove krije se u principima metode mizusumashi (point of use provider) koja uvodi poziciju internog logističara. Naziv ove metode je uzet iz prirode, jer vrsta insekta…
Pročitajte više
YOKOTEN #4 – Total Productive Maintenance
21
Oct
Događaji, Industrija, Obuke, , , , , , , , , , ,

YOKOTEN #4 – Total Productive Maintenance

Sa velikim zadovoljstvom najavljujemo novu besplatnu radionicu programa „YOKOTEN – širenje dobrih praksi“ na temu TPM (TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE). TPM predstavlja najbolji model za organizaciju održavanja koji je pronašao primenu u različitim industrijama i kroz sistematičan pristup omogućava kompanijama da ostvare značajne uštede i unaprede pouzdanost opreme. Pridružite se radionici i kroz kombinaciju praktičnih primera iz različitih industrija saznajte glavne principe TPM pristupa: ciljevi TPM-a i izazovi koje možemo rešiti ovim sistemom organizacije održavanja, na koji način voditi razvoj TPM sistema u kompaniji, praktični primeri primene TPM principa (po pilarima) u industriji u Srbiji i regionu, benefiti i postignuti rezultati…
Pročitajte više
YOKOTEN #3 – Structured Problem Solving
15
Sep
Događaji, Industrija, Obuke, , , , , , , , ,

YOKOTEN #3 – Structured Problem Solving

Nastavljamo program „YOKOTEN – širenje dobrih praksi“ novom radionicom na temu „Strukturno rešavanje problema“. Metodologija koja je našla primenu u proizvodnim i uslužnim kompanijama omogućava timski rad na eliminaciji uzroka kako se problemi ne bi ponavljali. Pridružite se besplatnoj radionici i kroz slikovit primer iz automobilske industrije saznajte sve o rešavanju problema na struktuiran način: benefiti korišćenja strukturnog rešavanja problema, primer dobre prakse rešavanja problema praćenjem 8D metodologije, kako efikasno doći do osnovnog (korena) uzroka problema, kako obezbediti da se problemi ne ponavljaju. Više o SPS-u možete pročitati na https://qcds.rs/structured-problem-solving-sps/ Pridružite se prezentaciji registracijom na Linkedin event-u ili slanjem podataka (ime,…
Pročitajte više
YOKOTEN radionica #2 – OEE
09
Aug
Događaji, Industrija, Obuke, , , , , ,

YOKOTEN radionica #2 – OEE

Nastavljamo program „YOKOTEN – širenje dobrih praksi“ novom radionicom na temu OEE - sveukupna efektivnost opreme. OEE se često naziva zlatnim standardom produktivnosti opreme, a omogućava kompanijama da identifikuju i izmere gubitke u radu opreme kako bi pokrenule inicijative za njihovo smanjivanje i postizanje veće efektivnosti. Pridružite se besplatnoj radionici i saznajte sve o OEE pokazatelju: šta predstavlja i kako se izračunava, kako tumačiti dobijene OEE rezultate, šta utiče na raspoloživost, učinak i kvalitet koji predstavljaju tri osnovna faktora OEE-a, koje inicijative preduzeti za unapređenje efektivnosti opreme i podizanje vrednosti OEE parametra. Više o OEE pokazatelju možete pročitati na https://qcds.rs/oee/.…
Pročitajte više
PREZENTACIJA REZULTATA KAIZEN PROJEKTA U USLUŽNIM DELATNOSTIMA
15
Jul
Događaji, , , , , ,

PREZENTACIJA REZULTATA KAIZEN PROJEKTA U USLUŽNIM DELATNOSTIMA

O kaizenu i leanu se priča više nego ikada ranije, ali je primetan nedostatak konkretnih rezultata koje kompanije u regionu mogu ostvariti stupanjem na kaizen/lean putovanje. Baš iz ovog razloga došli smo na ideju da ponudimo nešto više za sve kaizen/lean sledbenike (i one koji će to tek postati) i to u formi koja do sada nije praktikovana na našem tržištu – prezentovanje rezultata realnog projekta. Glavni cilj ove inicijative je širenje dobrih praksi i podizanje svesti o potencijalima primene kaizena/leana i u drugim tipovima poslovanja pored proizvodnje u kojoj je nastao i ostvario najveću primenu. Projekat je izveden u…
Pročitajte više
ŠTA NAM GOVORI KRVNA SLIKA PROCESA?!
13
Jul
Industrija, Konsalting, , , , , , ,

ŠTA NAM GOVORI KRVNA SLIKA PROCESA?!

Svaki sistem i svaki proces kojem nisu u kontinuitetu posvećene inicijative za unapređenje spontano teži ka stanju veće neuređenosti i nastanku rasipanja. Retko rasipanja koja nastanu ne utiču značajno na performanse sistema/procesa, a u većini slučajeva imaju veoma značajan uticaj i sa sobom nose ogromne gubitke i potencijal za ostvarivanje velikih ušteda. Identifikacija i kvantifikacija ovih rasipanja u procesu predstavlja svojevrsnu “krvnu sliku” procesa preko koje možemo osvestiti gde su najveći problemi i kolike uštede možemo ostvariti. Jedan od osnovnih načina za identifikaciju rasipanja i razumevanje problema je Genchi Genbutsu (“Idi u gembu i posmatraj!”), a jedan od tvoraca ovog…
Pročitajte više
DA LI ZNATE ŠTA JE MONOZUKURI?
12
Jul
Industrija, Konsalting, Obuke, , , ,

DA LI ZNATE ŠTA JE MONOZUKURI?

Ovo je jedna od reči za koju je veoma teško naći pravilan prevod u našem jeziku. Jednu od najboljih definicija Monozukuri pristupa je dao profesor Takahiro Fujimoto - „umetnost, nauka i majstorstvo u pravljenju stvari“. Monozukuri je kovanica sastavljena od dve reči „mono“ koja označava predmet koji se pravi i „zukuri“ koja predstavlja sam čin stvaranja predmeta. Mnogi ovaj pristup poistovećuju sa majstorskim, zanatskim radom, ali je on mnogo više od toga jer predstavlja radnu etiku u Japanu. Monozukuri je jedan od pilara Tojotine korporativne kulture i u tradiciju je utkan način razmišljanja i delanja u kojem zanatlija/majstor vodi računa…
Pročitajte više
Structured Problem Solving (SPS)
31
May
Industrija, Konsalting, Obuke, , , ,

Structured Problem Solving (SPS)

"𝑾𝒆 𝒄𝒂𝒏'𝒕 𝒔𝒐𝒍𝒗𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒃𝒍𝒆𝒎𝒔 𝒃𝒚 𝒖𝒔𝒊𝒏𝒈 𝒕𝒉𝒆 𝒔𝒂𝒎𝒆 𝒌𝒊𝒏𝒅 𝒐𝒇 𝒕𝒉𝒊𝒏𝒌𝒊𝒏𝒈 𝒘𝒆 𝒖𝒔𝒆𝒅 𝒘𝒉𝒆𝒏 𝒘𝒆 𝒄𝒓𝒆𝒂𝒕𝒆𝒅 𝒕𝒉𝒆𝒎." Albert Einstein Kako se rešavanje problema ne bi pretvorilo u "rešavanje" posledica i mukotrpno ponavljanje istih problema, procesu eliminisanja uzroka problema treba pristupiti na struktuiran i sistematičan način. Lean praksa je iznedrila nekoliko okvira za strukturno rešavanje problema među kojima su najčešću primenu u praksi pronašli 8D i A3, a često se upravo oni koriste za komunikaciju u odnosima dobavljač/kupac kao standardni tok rešavanja reklamacija.✔️ U osnovi svih metoda za strukturno rešavanje problema možemo prepoznati PDCA (plan-do-check-act) spiralu koja se, zbog inicijalno previše…
Pročitajte više
Total Productive Maintenance (TPM)
26
Jan
Industrija, Konsalting, Obuke, , , , , ,

Total Productive Maintenance (TPM)

U industriji je čest slučaj izostanka preventivnog održavanja zbog neprekidnog gašenja požara primenom reaktivnog tj. havarijskog održavanja. Pravo je pitanje kako napraviti korak ka preventivnom održavanju i kako doći do pouzdane opreme. Odgovor daje lean pristup i on glasi TPM. Total Productive Maintenance (TPM) predstavlja najbolji model za organizaciju održavanja koji je pronašao primenu u različitim industrijama i dao konkretne rezultate. 📈 TPM pristup usmerava organizaciju održavanja na nekoliko "frontova" (stubovi TPM kuće) da bi se održavanju pristupilo na sistematičan, planski i preventivan način, a kako bi se: ✅ smanjila učestalost zastoja, ✅ skratilo trajanje zastoja, ✅ redukovali troškovi održavanja,…
Pročitajte više