Analiza performansi procesa predstavlja kompletno skeniranje stanja procesa i identifikaciju prostora za unapređenje. Najčešće se izvodi kao prva faza konsalting projekata kako bi se definisali prioriteti i omogućilo merljivo praćenje rezultata preduzetih aktivnosti. Kroz više od 10 specijalizovanih analiza koje izvodimo moguće je skenirati procese na svim nivoima, od oniih koji se prostiru kroz celokupno poslovanje (wall-to-wall) pa sve do najjednostavnijih tj. nivoa operacija.
Projekti bez jasno definisanih SMART ciljeva nikada se neće završiti na obostrano zadovoljstvo kompanije i konsultanta. Analiza performansi procesa omogućava jasan pregled "krvne slike" procesa i utvrđivanje vrednosti performansi koje želimo da unapređujemo. Ovim pristupom se postiže postavljanje fokusa na realne izazove i mogućnost kontinuiranog i merljivog praćenja rezultata rada. Tokom projekata se fokusiramo da metodologiju izvođenja analiza prenesemo na zaposlene u kompaniji kako bi iste mogli samostalno korsititi i nakon uspešno završene saradnje sa našom kompanijom.
U nastavku možete videti neke od najčešće izvođenih analiza performansi procesa kao i rezultate koji se generišu njihovim izvođenjem. Pouzdanost svih analiza je potvrđena kroz dosadašnje projekte i omogućava sjajan način za identifikaciju prostora za unapređenje na kojima treba raditi tokom projekta.
ANALIZE PROCESA KOJE SE NAJČEŠĆE SPROVODE NA PROJEKTIMA
Mapiranje toka vrednosti (Value Stream Mapping - VSM) je analiza koja na vizuelni način predstavlja sve materijalne i informacione tokove u procesima i pruža uvid u najveće izazove u postizanju nesmetanog toka procesa (FLOW). Podjednako je pogodna za proizvodne i uslužne delatnosti i uključenost zaposlenih pri njenom izvođenju donosi dodatnu vrednost za dalje korake unapređenja.
Analiza balansa operacija u procesu poredi vremena ciklusa operacija (Ct - Cycle time) u odnosu na tempo koji procesu, preko lead time-a (LT), diktira klijent (Tt - Takt time). Nedovoljni nivo balansa operacija dovodi do rasipanaja u čekanju između operacija ili do prekomernih međuprocesnih zaliha što u oba slučaja direktno utiče na ukupan učinak procesa, a ovom analizom se mogu identifikovati uzroci nastanka disbalansa i uska grla u procesima.
Analiza rasipanja u procesu daje kompletan uvid u strukturu procesa po zastupljenosti svake operacije u njemu. Za svaku aktivnost, razvrstanu na one koje donose vrednost, čista rasipanja i aktivnosti podrške se dobija numerička vrednost u vidu procenta trajanja u odnosu na ukupno trajanje procesa. Ovom analizom se jasno mogu utvrditi najveća rasipanja i kako ona utiču na efikasnost rada. Primenjuje se na procese gde glavne operacije izvodi čovek ili kombinacija čovek-mašina.
Analiza uređenosti radnog okruženja rezultira kvantifikovanom ocenom primene principa 5S metode i smernicama za njeno unapređenje. Organizacija svakog radnog mesta direktno utiče na produktivnost radnika, uslove rada i bezbednost.
OEE (Overall Equipment Effectiveness) predstavlja zlatni standard u praćenju efektivnosti opreme. Ova analiza se primenjuje na proizvodne linije i kombinacija je pokazatelja raspoloživosti, učinka i kvaliteta. Rezultira jasnim pregledom i kvantifikovanim uticajem faktora koji utiču na ova tri pokazatelja.
TPM (Total Productive Maintenance) analiza donosi sveukupnu ocenu organizacije procesa održavanja opreme i rezultira predlozima za njeno unapređenje. Fokus se stavlja na preventivno i autonomno održavanje kako bi se ostvarile uštede u odnosu na korektivno i havarijsko koje je u praksi najčešće zastupljeno.
Izazovi sa kvalitetom su se u praksi pokazali kao inicijatori velikih troškova i ovaj tip analize nam daje jasnu sliku učestalosti, visine troškova i trendova nastanka defekata. Statistički alati koji se koriste u ovoj analizi nam mogu otkriti veliki broj skrivenih podataka i olakšati proces identifikacije uzroka problema i njegovog eliminisanja.
Analiza zastoja je jedna od ključnih analiza za identifikovanje potencijala za povećanje raspoloživosti opreme i sveukupne efektivnosti. Pravilnosti i trendovi u pojavljivanjima zastoja nam mogu pomoći da jasno odredimo pravac daljeg postupanja sa opremom.
Analiza zaliha donosi podatke o učestalosti i koeficijentu varijacije tražnje tipova zaliha od repromaterijala do finalnih proizvoda. Predstavlja sjajan ulazni parametar za optimizaciju nivoa zaliha i oslobađanje novčanih sredstava zarobljenih u njima.
Analiza interne logstike se najčešće izvodi primenom lean alata Spaghetti mapa. Izlaz iz ove analize je pregled kompleksnosti, preplitanja i dužina ruta interne logistike za različite tipove proizvoda. Idealna je za identifikaciju "uskih grla" u logističkim tokovima i pronalaženje rešenja za njihovo otklanjanje.
SMED (Single Minute Exchange od Die) analiza donosi kompletnu sliku toka procesa zamene alata i vizuelno identifikovane tačke unapređenja. Tokom dosadašnjih projekata identifikovani potencijal za skraćenje vremena zamene se kretao i do sjajnih 80%.