Kaizen akademija u kompaniji EMKA Feinguss

Kaizen akademija u kompaniji EMKA Feinguss

Naš rad sa kompanijom EMKA Feinguss kroz osmomesečnu Kaizen akademiju doneo je ne samo nova znanja, već i pokretanje konkretnih projekata unapređenja koje su učesnici sami inicirali. Tokom obuke, njihov entuzijazam za kaizen principe postao je pokretač trajnih promena, koje ćemo kroz kontinuirano mentorstvo i redovne audite dalje razvijati i usmeravati.📈 Sa jasnim ciljem izgradnje kulture stalnog unapređenja, EMKA Feinguss nastoji da svaki korak ka poslovnoj izvrsnosti bude održiv i usmeren na stvaranje dodatne vrednosti. Sa zadovoljstvom nastavljamo ovo partnerstvo, pružajući podršku na njihovom kaizen putovanju i verujući da zajedno gradimo temelje za dugoročni uspeh i dostizanje novih poslovnih visina.🏆…
Pročitajte više
TPM obuka u Essex Furukawa Magnet Wire

TPM obuka u Essex Furukawa Magnet Wire

Kompanija Essex Furukawa je vodeći svetski dobavljač magnetnih žica koju koriste većina proizvođača originalne opreme (OEM) i lideri u autoindustriji, energetskom i industrijskom, komercijalnom i stambenom sektoru. Veliko nam je zadovoljstvo što je QCDS Consulting odabran za realizaciju obuke koja je fokusirana na unapređenje sistema održavanja proizvodne opreme. TPM (Total Productive Maintenance) donosi struktuiran pristup održavanju u koji su uključeni svi sektori kako bi se kompanija što više približila ultimativnom cilju od 0 povreda na radu, 0 zastoja, 0 otkaza i 0 defekata. Ovim pristupom težnja održavanja se pomera na stranu preventivnog koje se realizuje kroz autonomno održavanje od strane…
Pročitajte više
YOKOTEN #5 – Single Minute Exchange of Die

YOKOTEN #5 – Single Minute Exchange of Die

Hvala svim učesnicima koji podržavaju QCDS program besplatnih radionica „YOKOTEN – širenje dobrih praksi“ i koji učestvuju o odabiru tema. Ovu godinu ćemo zatvoriti radionicom na temu SMED (Single Minute Exchange of Die). Principi SMED metode omogućavaju povećanje fleksibilnosti proizvodnje i olakšavaju planiranje kroz skraćenje vremena zamene alata i prelaska sa proizvodnje jednog proizvoda na drugi. SMED principi su našli primenu u različitim granama industrije, a polje primene se sa zamene alata širi i na zamenu materijala, gotovih proizvoda, kao i na aktivnosti održavanja opreme. Pridružite se radionici i kroz kombinaciju praktičnih primera iz različitih industrija saznajte glavne principe SMED…
Pročitajte više
YOKOTEN #4 – Total Productive Maintenance

YOKOTEN #4 – Total Productive Maintenance

Sa velikim zadovoljstvom najavljujemo novu besplatnu radionicu programa „YOKOTEN – širenje dobrih praksi“ na temu TPM (TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE). TPM predstavlja najbolji model za organizaciju održavanja koji je pronašao primenu u različitim industrijama i kroz sistematičan pristup omogućava kompanijama da ostvare značajne uštede i unaprede pouzdanost opreme. Pridružite se radionici i kroz kombinaciju praktičnih primera iz različitih industrija saznajte glavne principe TPM pristupa: ciljevi TPM-a i izazovi koje možemo rešiti ovim sistemom organizacije održavanja, na koji način voditi razvoj TPM sistema u kompaniji, praktični primeri primene TPM principa (po pilarima) u industriji u Srbiji i regionu, benefiti i postignuti rezultati…
Pročitajte više
SMED – kako do brže zamene alata?!

SMED – kako do brže zamene alata?!

Deluje da priče o smanjenju troškova proizvodnje i želja za postizanjem što veće efektivnosti opreme nikada nisu bile aktuelnije nego tokom pandemije virusa COVID19 koja ostavlja dubok trag u industriji. Mnoge kompanije pokušavaju da pronađu načine da ostvare uštede i uz što manje troškove kreiraju vrednost za korisnika. Potreba koja se javila je da se nivo zaliha, a samim tim i zarobljena sredstva u njima, smanji i da se proizvodi samo ono što je moguće prodati. Zbog nedovoljne fleksibilnosti proizvodnje i visokih troškova zamene alata pribegavalo se pristupu proizvodnje većih serija i stvaranju zaliha koje sada predstavljaju dodatno breme. Fabrike…
Pročitajte više
OEE (Overall Equipment Effectiveness)

OEE (Overall Equipment Effectiveness)

Šta predstavlja OEE pokazatelj? OEE (Overall Equipment Effectiveness) je pokazatelj koji predstavlja zlatni standard u merenju produktivnosti proizvodnje. Razvijen od strane jednog od tvoraca TPM-a (Total Productive Maintenance) Seiichija Nakajime šezdesetih godina i brzo je postao jedan od najčešćih ključnih pokazatelja uspeha (KPI) koji se prate u lean proizvodnji. OEE se izražava u procentima, a vrednost od 100% bi se postigla jedino u slučaju kada bi se proizvodili samo dobri proizvodi, najbrže moguće i bez zastoja. Iz ovoga se zaključuje da je održavanje maksimalne vrednosti ovog pokazatelja na duge staze nedostižno, ali je svakako potrebno težiti što boljoj vrednosti. Kako…
Pročitajte više