PERI OPLATE – kaizenom do boljih rezultata
20
Sep
Industrija, Konsalting, , , , , , , , , , , , ,

PERI OPLATE – kaizenom do boljih rezultata

PERI Srbija već 20 godina gradi reputaciju pouzdanog partnera među svojim klijentima u građevinskoj industriji. Balans kvaliteta usluge, pouzdanosti i optimalnih rokova isporuke obezbedio je kontinuirani rast od samog osnivanja. Fokus na ljude i procese, kao i važnost neprekidnog unapređenja su ukorenjeni u poslovnoj kulturi ove kompanije i upravo su oni doveli do saradnje sa QCDS CONSULTING-om. QCDS metodologija bazirana na kaizen i lean pristupima je razvijena dugogodišnjim radom na projektima u industriji i osigurava dolazak do merljivih unapređenja i uključenost zaposlenih u iniciranje i sprovođenje promena kako bi iste ostale održive. Timovi angažovani na projektima u kompaniji PERI pokazali su…
Pročitajte više
YOKOTEN #8 – Kanban i interna logistika
13
Apr
Događaji, Industrija, Obuke, , , , , ,

YOKOTEN #8 – Kanban i interna logistika

U okviru programa "YOKOTEN - širenje dobrih praksi" predstavljamo vam osmu radionicu posvećenu kanbanu i internoj logistici. Kanban je sistem upravljanja tokovima materijala i informacija koji se temelji na principu "just in time" i omogućava bolju kontrolu zaliha i protoka materijala. Pridružite nam se na radionici kako biste stekli znanja o kanbanu i modelima optimizacije interne logistike kroz praktične primere sa projekata. Teme koje će biti obrađene na radionici su: uticaj interne logistike na produktivnost celokupne proizvodnje, kanban principi i njihova primena u praksi, organizacija interne logistike kroz primenu logističkih vozova (mizusumashi) i vizuelna simulacija procesa – pull princip i…
Pročitajte više
KANBAN – signali za tokove u proizvodnji
11
Jan
Industrija, Konsalting, Obuke, , , , , , , , , ,

KANBAN – signali za tokove u proizvodnji

Jedan od glavnih kreatora TPS-a (Toyota Production System), veliki Taiichi Ohno, došao je na ideju da principe supermarketa sa kojima se upoznao u Americi primeni u proizvodnji kompanije Toyota. Zapažanje da na rafovima ne stoje kompletne zalihe proizvoda i da su one na mestu gde korisnici dolaze u dodir sa njima ograničene sa razrađenim sistemom signaliziranja i dopune količina je probudilo ideju da se isti princip može primeniti i u proizvodnji. Potpuno suprotno najčešće uspostavljenoj praksi gde se proizvodi tj. zalihe guraju u sistem (push princip), a samim tim se narušava protočnost i fleksibilnost procesa, Toyota je tokom 12 godina…
Pročitajte više