YOKOTEN #3 – Structured Problem Solving

YOKOTEN #3 – Structured Problem Solving

Nastavljamo program „YOKOTEN – širenje dobrih praksi“ novom radionicom na temu „Strukturno rešavanje problema“. Metodologija koja je našla primenu u proizvodnim i uslužnim kompanijama omogućava timski rad na eliminaciji uzroka kako se problemi ne bi ponavljali. Pridružite se besplatnoj radionici i kroz slikovit primer iz automobilske industrije saznajte sve o rešavanju problema na struktuiran način: benefiti korišćenja strukturnog rešavanja problema, primer dobre prakse rešavanja problema praćenjem 8D metodologije, kako efikasno doći do osnovnog (korena) uzroka problema, kako obezbediti da se problemi ne ponavljaju. Više o SPS-u možete pročitati na https://qcds.rs/structured-problem-solving-sps/ Pridružite se prezentaciji registracijom na Linkedin event-u ili slanjem podataka (ime,…
Pročitajte više
YOKOTEN radionica #2 – OEE

YOKOTEN radionica #2 – OEE

Nastavljamo program „YOKOTEN – širenje dobrih praksi“ novom radionicom na temu OEE - sveukupna efektivnost opreme. OEE se često naziva zlatnim standardom produktivnosti opreme, a omogućava kompanijama da identifikuju i izmere gubitke u radu opreme kako bi pokrenule inicijative za njihovo smanjivanje i postizanje veće efektivnosti. Pridružite se besplatnoj radionici i saznajte sve o OEE pokazatelju: šta predstavlja i kako se izračunava, kako tumačiti dobijene OEE rezultate, šta utiče na raspoloživost, učinak i kvalitet koji predstavljaju tri osnovna faktora OEE-a, koje inicijative preduzeti za unapređenje efektivnosti opreme i podizanje vrednosti OEE parametra. Više o OEE pokazatelju možete pročitati na https://qcds.rs/oee/.…
Pročitajte više
PREZENTACIJA REZULTATA KAIZEN PROJEKTA U USLUŽNIM DELATNOSTIMA

PREZENTACIJA REZULTATA KAIZEN PROJEKTA U USLUŽNIM DELATNOSTIMA

O kaizenu i leanu se priča više nego ikada ranije, ali je primetan nedostatak konkretnih rezultata koje kompanije u regionu mogu ostvariti stupanjem na kaizen/lean putovanje. Baš iz ovog razloga došli smo na ideju da ponudimo nešto više za sve kaizen/lean sledbenike (i one koji će to tek postati) i to u formi koja do sada nije praktikovana na našem tržištu – prezentovanje rezultata realnog projekta. Glavni cilj ove inicijative je širenje dobrih praksi i podizanje svesti o potencijalima primene kaizena/leana i u drugim tipovima poslovanja pored proizvodnje u kojoj je nastao i ostvario najveću primenu. Projekat je izveden u…
Pročitajte više
ŠTA NAM GOVORI KRVNA SLIKA PROCESA?!

ŠTA NAM GOVORI KRVNA SLIKA PROCESA?!

Svaki sistem i svaki proces kojem nisu u kontinuitetu posvećene inicijative za unapređenje spontano teži ka stanju veće neuređenosti i nastanku rasipanja. Retko rasipanja koja nastanu ne utiču značajno na performanse sistema/procesa, a u većini slučajeva imaju veoma značajan uticaj i sa sobom nose ogromne gubitke i potencijal za ostvarivanje velikih ušteda. Identifikacija i kvantifikacija ovih rasipanja u procesu predstavlja svojevrsnu “krvnu sliku” procesa preko koje možemo osvestiti gde su najveći problemi i kolike uštede možemo ostvariti. Jedan od osnovnih načina za identifikaciju rasipanja i razumevanje problema je Genchi Genbutsu (“Idi u gembu i posmatraj!”), a jedan od tvoraca ovog…
Pročitajte više
DA LI ZNATE ŠTA JE MONOZUKURI?

DA LI ZNATE ŠTA JE MONOZUKURI?

Ovo je jedna od reči za koju je veoma teško naći pravilan prevod u našem jeziku. Jednu od najboljih definicija Monozukuri pristupa je dao profesor Takahiro Fujimoto - „umetnost, nauka i majstorstvo u pravljenju stvari“. Monozukuri je kovanica sastavljena od dve reči „mono“ koja označava predmet koji se pravi i „zukuri“ koja predstavlja sam čin stvaranja predmeta. Mnogi ovaj pristup poistovećuju sa majstorskim, zanatskim radom, ali je on mnogo više od toga jer predstavlja radnu etiku u Japanu. Monozukuri je jedan od pilara Tojotine korporativne kulture i u tradiciju je utkan način razmišljanja i delanja u kojem zanatlija/majstor vodi računa…
Pročitajte više
Total Productive Maintenance (TPM)

Total Productive Maintenance (TPM)

U industriji je čest slučaj izostanka preventivnog održavanja zbog neprekidnog gašenja požara primenom reaktivnog tj. havarijskog održavanja. Pravo je pitanje kako napraviti korak ka preventivnom održavanju i kako doći do pouzdane opreme. Odgovor daje lean pristup i on glasi TPM. Total Productive Maintenance (TPM) predstavlja najbolji model za organizaciju održavanja koji je pronašao primenu u različitim industrijama i dao konkretne rezultate. 📈 TPM pristup usmerava organizaciju održavanja na nekoliko "frontova" (stubovi TPM kuće) da bi se održavanju pristupilo na sistematičan, planski i preventivan način, a kako bi se: ✅ smanjila učestalost zastoja, ✅ skratilo trajanje zastoja, ✅ redukovali troškovi održavanja,…
Pročitajte više
KAIZEN – strategija budućnosti stara koliko i čovečanstvo

KAIZEN – strategija budućnosti stara koliko i čovečanstvo

„To kod nas ne može, nismo mi Japanci!“ ili „Naše poslovanje je specifično i kompleksno“ su samo neki od mnogobrojnih izgovora kojima branimo našu kompaniju od promena i držimo nas ušuškane u zoni komfora. Zona komfora je svakako prijatna, ali nikako ne predstavlja plodonosno tlo na kojem se može ostvariti napredak. Veliki guru kaizena, Masaaki Imai, lepo je uočio da čak i u Japanu postoje kompanije koje su osuđene na stagniranje i pored toga što se nalaze pored autoputa napretka, dok sa druge strane postoje kompanije van Japana koje su svoju poslovnu strategiju usmerile na promene i kontinuirani napredak što…
Pročitajte više
SMED – kako do brže zamene alata?!

SMED – kako do brže zamene alata?!

Deluje da priče o smanjenju troškova proizvodnje i želja za postizanjem što veće efektivnosti opreme nikada nisu bile aktuelnije nego tokom pandemije virusa COVID19 koja ostavlja dubok trag u industriji. Mnoge kompanije pokušavaju da pronađu načine da ostvare uštede i uz što manje troškove kreiraju vrednost za korisnika. Potreba koja se javila je da se nivo zaliha, a samim tim i zarobljena sredstva u njima, smanji i da se proizvodi samo ono što je moguće prodati. Zbog nedovoljne fleksibilnosti proizvodnje i visokih troškova zamene alata pribegavalo se pristupu proizvodnje većih serija i stvaranju zaliha koje sada predstavljaju dodatno breme. Fabrike…
Pročitajte više
5 kratkih lean lekcija

5 kratkih lean lekcija

Često možemo čuti od “velikih” menadžera da su najvredniji resurs njihove kompanije ljudi. Da li to zaista misle i koliku slobodu imaju svi zaposleni u organizaciji da predlože ideje za unapređenje rada i koliko se njihovo mišljenje ceni? U poslednje dve decenije kompanije našeg regiona su, poput ostatka sveta, napravile pometnju u želji da i one “implementiraju” lean/kaizen ili neku drugu zvučnu metodologiju koja će im rešiti sve probleme preko noći. Zbog nerazumevanja osnovnog lean pristupa često su takvi pokušaji osuđeni na neuspeh. Održivo lean poslovanje i lean procesi se mogu uspostaviti jedino u kompanijama koje su prihvatile i razvile kaizen…
Pročitajte više
Svetu je potreban kaizen vise nego ikada

Svetu je potreban kaizen vise nego ikada

„Šta ja sam mogu da uradim kad države i kompanije...“ jedan je od najčešćih izgovora za svaki globalni problem. Ljudi su zbog previše svakodnevnih obaveza robovi nečega što u kaizenu nazivamo „pogonsko slepilo“, a odnosi se na nemogućnost sagledavanja stvari iz drugog ugla i obuhvatanja šire slike. Svaki čovek predstavlja veoma bitnu kariku u lancu promena koja je planetu dovela do trenutnog stanja. Kakve veze sa svim ovim ima kaizen/lean filozofija? U našem društvu se o ovoj filozofiji formiralo mišljenje da predstavlja sređivanje proizvodnje, „nešto“ u vezi povećanja produktivnosti, održavanja opreme... Suština kaizen filozofije je promena svesti i kontinuirani rad na…
Pročitajte više