YOKOTEN #7 – Analiza i optimizacija zaliha

YOKOTEN #7 – Analiza i optimizacija zaliha

Bliži se sedma radionica u okviru programa „YOKOTEN – širenje dobrih praksi“. U martu ćemo diskutovati o metodama i načinima za analizu i optimizaciju zaliha. Analiza po obimu (ABC metoda) i koeficijentu varijacije (XYZ metoda) na praktičan način kategorizuje zalihe i daje jasne smernice kako postupati sa kojom kategorijom i kako izvršiti optimizaciju količina. Pridružite se radionici i ovladajte veštinama za izvođenje korisnih analiza i optimizaciju zaliha. Teme radionice: kaizen ugao gledanja na zalihe, izvođenje ABC analize zaliha na praktičnim primerima, izvođenje XYZ analize zaliha na praktičnim primerima, pravilno tumačenje rezultata analiza i smernice za postupanje sa različitim kategorijama zaliha.…
Pročitajte više
Kaizen skup u Privrednoj komori Beograda

Kaizen skup u Privrednoj komori Beograda

Sjajna energija na stručnom kaizen skupu održanom 02.02.2023. Prethodne nedelje smo uživali u realizaciji kaizen skupa na temu "Kaizen put do većeg profita i konkurentnosti na tržištu". Naši panelisti su na slikovit i zanimljiv način preneli iskustva svojih kompanija i benefite koje su ostvarili tokom kaizen putovanja. Koliko je ova tema aktuelna najbolje pokazuje broj pitanja od strane publike i diskusija koja se nastavila i nakon događaja. Veliki benefit ovakvih skupova je širenje kaizen svesti, upoznavanje sa pravim sledbenicima kaizen ideje i širenje dobrih praksi koje pokazuju realne primere kaizen transformacije i sprovedenih unapređenja. Još jednom hvala Privredna komora Srbije-Privredna…
Pročitajte više
YOKOTEN #6 – Value Stream Mapping (VSM)

YOKOTEN #6 – Value Stream Mapping (VSM)

U 2023. nastavljamo program besplatnih radionica „YOKOTEN – širenje dobrih praksi“. Tema o kojoj ćemo diskutovati u ovom mesecu je mapiranje toka vrednosti (VSM – Value Stream Mapping). Primena principa VSM metode omogućava nam potpunu vizuelizaciju trenutnog stanja procesa kroz materijalne i informacione tokove, a sve u cilju identifikacije prostora za unapređenje toka procesa. VSM je najčešće jedna od prvih faza kaizen projekata jer se postizanje merljivih ušteda može ostvariti jedino ako definišemo skup performansi koje ćemo pratiti tokom transformacije toka procesa iz trenutnog u željeno (buduće) stanje. Pridružite se radionici i kroz kombinaciju praktičnih primera iz različitih industrija saznajte…
Pročitajte više
KANBAN – signali za tokove u proizvodnji

KANBAN – signali za tokove u proizvodnji

Jedan od glavnih kreatora TPS-a (Toyota Production System), veliki Taiichi Ohno, došao je na ideju da principe supermarketa sa kojima se upoznao u Americi primeni u proizvodnji kompanije Toyota. Zapažanje da na rafovima ne stoje kompletne zalihe proizvoda i da su one na mestu gde korisnici dolaze u dodir sa njima ograničene sa razrađenim sistemom signaliziranja i dopune količina je probudilo ideju da se isti princip može primeniti i u proizvodnji. Potpuno suprotno najčešće uspostavljenoj praksi gde se proizvodi tj. zalihe guraju u sistem (push princip), a samim tim se narušava protočnost i fleksibilnost procesa, Toyota je tokom 12 godina…
Pročitajte više
Poka Yoke – sprečite nastanak grešaka

Poka Yoke – sprečite nastanak grešaka

Ako se prisetite situacija kroz koje ste prošli u toku dana, da li među njima postoje neke od navedenih? Probudili ste se i tokom jutarnje rutine kuvanja čaja/kafe kuvalo se isključilo kada je voda dostigla temperaturu ključanja; Tokom spremanja doručka držali ste vrata frižidera predugo otvorena pa se začuo zvučni signal; Dolazite na posao, tokom parkiranja vas upozoravaju parking senzori, a prilikom izlaska iz vozila čujete zvučni signal koji vas opominje da ugasite farove; Došli ste na posao, krenuli da priključite punjač za računar u utičnicu i uviđate da je to moguće uraditi samo na ispravan način, tj. ne postoji…
Pročitajte više
YOKOTEN #5 – Single Minute Exchange of Die

YOKOTEN #5 – Single Minute Exchange of Die

Hvala svim učesnicima koji podržavaju QCDS program besplatnih radionica „YOKOTEN – širenje dobrih praksi“ i koji učestvuju o odabiru tema. Ovu godinu ćemo zatvoriti radionicom na temu SMED (Single Minute Exchange of Die). Principi SMED metode omogućavaju povećanje fleksibilnosti proizvodnje i olakšavaju planiranje kroz skraćenje vremena zamene alata i prelaska sa proizvodnje jednog proizvoda na drugi. SMED principi su našli primenu u različitim granama industrije, a polje primene se sa zamene alata širi i na zamenu materijala, gotovih proizvoda, kao i na aktivnosti održavanja opreme. Pridružite se radionici i kroz kombinaciju praktičnih primera iz različitih industrija saznajte glavne principe SMED…
Pročitajte više
MIZUSUMASHI – kaizen interni logističar

MIZUSUMASHI – kaizen interni logističar

Koliko vremena vaši zaposleni troše na aktivnosti interne logistike? Uzimanje materijala, alata, odlaganje gotovih proizvoda i druge aktivnosti nekada oduzimaju i do 25% ukupnog radnog vremena zaposlenih. Često se ova vremena smatraju nužnim zlom, a kaizen pristup ih identifikuje kao veliki prostor za unapređenje. Da li 4 zavarivača treba da izgube dnevno 8h u sumi na internu logistiku? Koliko kilometara pređu i koliko se umore zbog takvog načina organizacije? Odgovor na ova pitanja i izazove krije se u principima metode mizusumashi (point of use provider) koja uvodi poziciju internog logističara. Naziv ove metode je uzet iz prirode, jer vrsta insekta…
Pročitajte više