KANBAN – signali za tokove u proizvodnji
11
Jan
Industrija, Konsalting, Obuke, , , , , , , , , ,

KANBAN – signali za tokove u proizvodnji

Jedan od glavnih kreatora TPS-a (Toyota Production System), veliki Taiichi Ohno, došao je na ideju da principe supermarketa sa kojima se upoznao u Americi primeni u proizvodnji kompanije Toyota. Zapažanje da na rafovima ne stoje kompletne zalihe proizvoda i da su one na mestu gde korisnici dolaze u dodir sa njima ograničene sa razrađenim sistemom signaliziranja i dopune količina je probudilo ideju da se isti princip može primeniti i u proizvodnji. Potpuno suprotno najčešće uspostavljenoj praksi gde se proizvodi tj. zalihe guraju u sistem (push princip), a samim tim se narušava protočnost i fleksibilnost procesa, Toyota je tokom 12 godina…
Pročitajte više
Poka Yoke – sprečite nastanak grešaka
22
Dec
Industrija, Konsalting, Obuke, , , , , , , , ,

Poka Yoke – sprečite nastanak grešaka

Ako se prisetite situacija kroz koje ste prošli u toku dana, da li među njima postoje neke od navedenih? Probudili ste se i tokom jutarnje rutine kuvanja čaja/kafe kuvalo se isključilo kada je voda dostigla temperaturu ključanja; Tokom spremanja doručka držali ste vrata frižidera predugo otvorena pa se začuo zvučni signal; Dolazite na posao, tokom parkiranja vas upozoravaju parking senzori, a prilikom izlaska iz vozila čujete zvučni signal koji vas opominje da ugasite farove; Došli ste na posao, krenuli da priključite punjač za računar u utičnicu i uviđate da je to moguće uraditi samo na ispravan način, tj. ne postoji…
Pročitajte više
YOKOTEN #5 – Single Minute Exchange of Die
02
Dec
Događaji, Industrija, Konsalting, , , , , , , , , , ,

YOKOTEN #5 – Single Minute Exchange of Die

Hvala svim učesnicima koji podržavaju QCDS program besplatnih radionica „YOKOTEN – širenje dobrih praksi“ i koji učestvuju o odabiru tema. Ovu godinu ćemo zatvoriti radionicom na temu SMED (Single Minute Exchange of Die). Principi SMED metode omogućavaju povećanje fleksibilnosti proizvodnje i olakšavaju planiranje kroz skraćenje vremena zamene alata i prelaska sa proizvodnje jednog proizvoda na drugi. SMED principi su našli primenu u različitim granama industrije, a polje primene se sa zamene alata širi i na zamenu materijala, gotovih proizvoda, kao i na aktivnosti održavanja opreme. Pridružite se radionici i kroz kombinaciju praktičnih primera iz različitih industrija saznajte glavne principe SMED…
Pročitajte više
MIZUSUMASHI – kaizen interni logističar
04
Nov
Konsalting, , , , , ,

MIZUSUMASHI – kaizen interni logističar

Koliko vremena vaši zaposleni troše na aktivnosti interne logistike? Uzimanje materijala, alata, odlaganje gotovih proizvoda i druge aktivnosti nekada oduzimaju i do 25% ukupnog radnog vremena zaposlenih. Često se ova vremena smatraju nužnim zlom, a kaizen pristup ih identifikuje kao veliki prostor za unapređenje. Da li 4 zavarivača treba da izgube dnevno 8h u sumi na internu logistiku? Koliko kilometara pređu i koliko se umore zbog takvog načina organizacije? Odgovor na ova pitanja i izazove krije se u principima metode mizusumashi (point of use provider) koja uvodi poziciju internog logističara. Naziv ove metode je uzet iz prirode, jer vrsta insekta…
Pročitajte više
YOKOTEN #3 – Structured Problem Solving
15
Sep
Događaji, Industrija, Obuke, , , , , , , , ,

YOKOTEN #3 – Structured Problem Solving

Nastavljamo program „YOKOTEN – širenje dobrih praksi“ novom radionicom na temu „Strukturno rešavanje problema“. Metodologija koja je našla primenu u proizvodnim i uslužnim kompanijama omogućava timski rad na eliminaciji uzroka kako se problemi ne bi ponavljali. Pridružite se besplatnoj radionici i kroz slikovit primer iz automobilske industrije saznajte sve o rešavanju problema na struktuiran način: benefiti korišćenja strukturnog rešavanja problema, primer dobre prakse rešavanja problema praćenjem 8D metodologije, kako efikasno doći do osnovnog (korena) uzroka problema, kako obezbediti da se problemi ne ponavljaju. Više o SPS-u možete pročitati na https://qcds.rs/structured-problem-solving-sps/ Pridružite se prezentaciji registracijom na Linkedin event-u ili slanjem podataka (ime,…
Pročitajte više
PREZENTACIJA REZULTATA KAIZEN PROJEKTA U USLUŽNIM DELATNOSTIMA
15
Jul
Događaji, , , , , ,

PREZENTACIJA REZULTATA KAIZEN PROJEKTA U USLUŽNIM DELATNOSTIMA

O kaizenu i leanu se priča više nego ikada ranije, ali je primetan nedostatak konkretnih rezultata koje kompanije u regionu mogu ostvariti stupanjem na kaizen/lean putovanje. Baš iz ovog razloga došli smo na ideju da ponudimo nešto više za sve kaizen/lean sledbenike (i one koji će to tek postati) i to u formi koja do sada nije praktikovana na našem tržištu – prezentovanje rezultata realnog projekta. Glavni cilj ove inicijative je širenje dobrih praksi i podizanje svesti o potencijalima primene kaizena/leana i u drugim tipovima poslovanja pored proizvodnje u kojoj je nastao i ostvario najveću primenu. Projekat je izveden u…
Pročitajte više
ŠTA NAM GOVORI KRVNA SLIKA PROCESA?!
13
Jul
Industrija, Konsalting, , , , , , ,

ŠTA NAM GOVORI KRVNA SLIKA PROCESA?!

Svaki sistem i svaki proces kojem nisu u kontinuitetu posvećene inicijative za unapređenje spontano teži ka stanju veće neuređenosti i nastanku rasipanja. Retko rasipanja koja nastanu ne utiču značajno na performanse sistema/procesa, a u većini slučajeva imaju veoma značajan uticaj i sa sobom nose ogromne gubitke i potencijal za ostvarivanje velikih ušteda. Identifikacija i kvantifikacija ovih rasipanja u procesu predstavlja svojevrsnu “krvnu sliku” procesa preko koje možemo osvestiti gde su najveći problemi i kolike uštede možemo ostvariti. Jedan od osnovnih načina za identifikaciju rasipanja i razumevanje problema je Genchi Genbutsu (“Idi u gembu i posmatraj!”), a jedan od tvoraca ovog…
Pročitajte više