Structured Problem Solving (SPS)

Structured Problem Solving (SPS)

"𝑾𝒆 𝒄𝒂𝒏'𝒕 𝒔𝒐𝒍𝒗𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒃𝒍𝒆𝒎𝒔 𝒃𝒚 𝒖𝒔𝒊𝒏𝒈 𝒕𝒉𝒆 𝒔𝒂𝒎𝒆 𝒌𝒊𝒏𝒅 𝒐𝒇 𝒕𝒉𝒊𝒏𝒌𝒊𝒏𝒈 𝒘𝒆 𝒖𝒔𝒆𝒅 𝒘𝒉𝒆𝒏 𝒘𝒆 𝒄𝒓𝒆𝒂𝒕𝒆𝒅 𝒕𝒉𝒆𝒎." Albert Einstein Kako se rešavanje problema ne bi pretvorilo u "rešavanje" posledica i mukotrpno ponavljanje istih problema, procesu eliminisanja uzroka problema treba pristupiti na struktuiran i sistematičan način. Lean praksa je iznedrila nekoliko okvira za strukturno rešavanje problema među kojima su najčešću primenu u praksi pronašli 8D i A3, a često se upravo oni koriste za komunikaciju u odnosima dobavljač/kupac kao standardni tok rešavanja reklamacija.✔️ U osnovi svih metoda za strukturno rešavanje problema možemo prepoznati PDCA (plan-do-check-act) spiralu koja se, zbog inicijalno previše…
Pročitajte više
Total Productive Maintenance (TPM)

Total Productive Maintenance (TPM)

U industriji je čest slučaj izostanka preventivnog održavanja zbog neprekidnog gašenja požara primenom reaktivnog tj. havarijskog održavanja. Pravo je pitanje kako napraviti korak ka preventivnom održavanju i kako doći do pouzdane opreme. Odgovor daje lean pristup i on glasi TPM. Total Productive Maintenance (TPM) predstavlja najbolji model za organizaciju održavanja koji je pronašao primenu u različitim industrijama i dao konkretne rezultate. 📈 TPM pristup usmerava organizaciju održavanja na nekoliko "frontova" (stubovi TPM kuće) da bi se održavanju pristupilo na sistematičan, planski i preventivan način, a kako bi se: ✅ smanjila učestalost zastoja, ✅ skratilo trajanje zastoja, ✅ redukovali troškovi održavanja,…
Pročitajte više
KAIZEN – strategija budućnosti stara koliko i čovečanstvo

KAIZEN – strategija budućnosti stara koliko i čovečanstvo

„To kod nas ne može, nismo mi Japanci!“ ili „Naše poslovanje je specifično i kompleksno“ su samo neki od mnogobrojnih izgovora kojima branimo našu kompaniju od promena i držimo nas ušuškane u zoni komfora. Zona komfora je svakako prijatna, ali nikako ne predstavlja plodonosno tlo na kojem se može ostvariti napredak. Veliki guru kaizena, Masaaki Imai, lepo je uočio da čak i u Japanu postoje kompanije koje su osuđene na stagniranje i pored toga što se nalaze pored autoputa napretka, dok sa druge strane postoje kompanije van Japana koje su svoju poslovnu strategiju usmerile na promene i kontinuirani napredak što…
Pročitajte više
SMED – kako do brže zamene alata?!

SMED – kako do brže zamene alata?!

Deluje da priče o smanjenju troškova proizvodnje i želja za postizanjem što veće efektivnosti opreme nikada nisu bile aktuelnije nego tokom pandemije virusa COVID19 koja ostavlja dubok trag u industriji. Mnoge kompanije pokušavaju da pronađu načine da ostvare uštede i uz što manje troškove kreiraju vrednost za korisnika. Potreba koja se javila je da se nivo zaliha, a samim tim i zarobljena sredstva u njima, smanji i da se proizvodi samo ono što je moguće prodati. Zbog nedovoljne fleksibilnosti proizvodnje i visokih troškova zamene alata pribegavalo se pristupu proizvodnje većih serija i stvaranju zaliha koje sada predstavljaju dodatno breme. Fabrike…
Pročitajte više
5 kratkih lean lekcija

5 kratkih lean lekcija

Često možemo čuti od “velikih” menadžera da su najvredniji resurs njihove kompanije ljudi. Da li to zaista misle i koliku slobodu imaju svi zaposleni u organizaciji da predlože ideje za unapređenje rada i koliko se njihovo mišljenje ceni? U poslednje dve decenije kompanije našeg regiona su, poput ostatka sveta, napravile pometnju u želji da i one “implementiraju” lean/kaizen ili neku drugu zvučnu metodologiju koja će im rešiti sve probleme preko noći. Zbog nerazumevanja osnovnog lean pristupa često su takvi pokušaji osuđeni na neuspeh. Održivo lean poslovanje i lean procesi se mogu uspostaviti jedino u kompanijama koje su prihvatile i razvile kaizen…
Pročitajte više
Svetu je potreban kaizen vise nego ikada

Svetu je potreban kaizen vise nego ikada

„Šta ja sam mogu da uradim kad države i kompanije...“ jedan je od najčešćih izgovora za svaki globalni problem. Ljudi su zbog previše svakodnevnih obaveza robovi nečega što u kaizenu nazivamo „pogonsko slepilo“, a odnosi se na nemogućnost sagledavanja stvari iz drugog ugla i obuhvatanja šire slike. Svaki čovek predstavlja veoma bitnu kariku u lancu promena koja je planetu dovela do trenutnog stanja. Kakve veze sa svim ovim ima kaizen/lean filozofija? U našem društvu se o ovoj filozofiji formiralo mišljenje da predstavlja sređivanje proizvodnje, „nešto“ u vezi povećanja produktivnosti, održavanja opreme... Suština kaizen filozofije je promena svesti i kontinuirani rad na…
Pročitajte više
OEE (Overall Equipment Effectiveness)

OEE (Overall Equipment Effectiveness)

Šta predstavlja OEE pokazatelj? OEE (Overall Equipment Effectiveness) je pokazatelj koji predstavlja zlatni standard u merenju produktivnosti proizvodnje. Razvijen od strane jednog od tvoraca TPM-a (Total Productive Maintenance) Seiichija Nakajime šezdesetih godina i brzo je postao jedan od najčešćih ključnih pokazatelja uspeha (KPI) koji se prate u lean proizvodnji. OEE se izražava u procentima, a vrednost od 100% bi se postigla jedino u slučaju kada bi se proizvodili samo dobri proizvodi, najbrže moguće i bez zastoja. Iz ovoga se zaključuje da je održavanje maksimalne vrednosti ovog pokazatelja na duge staze nedostižno, ali je svakako potrebno težiti što boljoj vrednosti. Kako…
Pročitajte više