YOKOTEN #3 – Structured Problem Solving

YOKOTEN #3 – Structured Problem Solving

Nastavljamo program „YOKOTEN – širenje dobrih praksi“ novom radionicom na temu „Strukturno rešavanje problema“. Metodologija koja je našla primenu u proizvodnim i uslužnim kompanijama omogućava timski rad na eliminaciji uzroka kako se problemi ne bi ponavljali. Pridružite se besplatnoj radionici i kroz slikovit primer iz automobilske industrije saznajte sve o rešavanju problema na struktuiran način: benefiti korišćenja strukturnog rešavanja problema, primer dobre prakse rešavanja problema praćenjem 8D metodologije, kako efikasno doći do osnovnog (korena) uzroka problema, kako obezbediti da se problemi ne ponavljaju. Više o SPS-u možete pročitati na https://qcds.rs/structured-problem-solving-sps/ Pridružite se prezentaciji registracijom na Linkedin event-u ili slanjem podataka (ime,…
Pročitajte više
YOKOTEN radionica #2 – OEE

YOKOTEN radionica #2 – OEE

Nastavljamo program „YOKOTEN – širenje dobrih praksi“ novom radionicom na temu OEE - sveukupna efektivnost opreme. OEE se često naziva zlatnim standardom produktivnosti opreme, a omogućava kompanijama da identifikuju i izmere gubitke u radu opreme kako bi pokrenule inicijative za njihovo smanjivanje i postizanje veće efektivnosti. Pridružite se besplatnoj radionici i saznajte sve o OEE pokazatelju: šta predstavlja i kako se izračunava, kako tumačiti dobijene OEE rezultate, šta utiče na raspoloživost, učinak i kvalitet koji predstavljaju tri osnovna faktora OEE-a, koje inicijative preduzeti za unapređenje efektivnosti opreme i podizanje vrednosti OEE parametra. Više o OEE pokazatelju možete pročitati na https://qcds.rs/oee/.…
Pročitajte više
ŠTA NAM GOVORI KRVNA SLIKA PROCESA?!

ŠTA NAM GOVORI KRVNA SLIKA PROCESA?!

Svaki sistem i svaki proces kojem nisu u kontinuitetu posvećene inicijative za unapređenje spontano teži ka stanju veće neuređenosti i nastanku rasipanja. Retko rasipanja koja nastanu ne utiču značajno na performanse sistema/procesa, a u većini slučajeva imaju veoma značajan uticaj i sa sobom nose ogromne gubitke i potencijal za ostvarivanje velikih ušteda. Identifikacija i kvantifikacija ovih rasipanja u procesu predstavlja svojevrsnu “krvnu sliku” procesa preko koje možemo osvestiti gde su najveći problemi i kolike uštede možemo ostvariti. Jedan od osnovnih načina za identifikaciju rasipanja i razumevanje problema je Genchi Genbutsu (“Idi u gembu i posmatraj!”), a jedan od tvoraca ovog…
Pročitajte više
DA LI ZNATE ŠTA JE MONOZUKURI?

DA LI ZNATE ŠTA JE MONOZUKURI?

Ovo je jedna od reči za koju je veoma teško naći pravilan prevod u našem jeziku. Jednu od najboljih definicija Monozukuri pristupa je dao profesor Takahiro Fujimoto - „umetnost, nauka i majstorstvo u pravljenju stvari“. Monozukuri je kovanica sastavljena od dve reči „mono“ koja označava predmet koji se pravi i „zukuri“ koja predstavlja sam čin stvaranja predmeta. Mnogi ovaj pristup poistovećuju sa majstorskim, zanatskim radom, ali je on mnogo više od toga jer predstavlja radnu etiku u Japanu. Monozukuri je jedan od pilara Tojotine korporativne kulture i u tradiciju je utkan način razmišljanja i delanja u kojem zanatlija/majstor vodi računa…
Pročitajte više
Structured Problem Solving (SPS)

Structured Problem Solving (SPS)

"𝑾𝒆 𝒄𝒂𝒏'𝒕 𝒔𝒐𝒍𝒗𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒃𝒍𝒆𝒎𝒔 𝒃𝒚 𝒖𝒔𝒊𝒏𝒈 𝒕𝒉𝒆 𝒔𝒂𝒎𝒆 𝒌𝒊𝒏𝒅 𝒐𝒇 𝒕𝒉𝒊𝒏𝒌𝒊𝒏𝒈 𝒘𝒆 𝒖𝒔𝒆𝒅 𝒘𝒉𝒆𝒏 𝒘𝒆 𝒄𝒓𝒆𝒂𝒕𝒆𝒅 𝒕𝒉𝒆𝒎." Albert Einstein Kako se rešavanje problema ne bi pretvorilo u "rešavanje" posledica i mukotrpno ponavljanje istih problema, procesu eliminisanja uzroka problema treba pristupiti na struktuiran i sistematičan način. Lean praksa je iznedrila nekoliko okvira za strukturno rešavanje problema među kojima su najčešću primenu u praksi pronašli 8D i A3, a često se upravo oni koriste za komunikaciju u odnosima dobavljač/kupac kao standardni tok rešavanja reklamacija.✔️ U osnovi svih metoda za strukturno rešavanje problema možemo prepoznati PDCA (plan-do-check-act) spiralu koja se, zbog inicijalno previše…
Pročitajte više
Total Productive Maintenance (TPM)

Total Productive Maintenance (TPM)

U industriji je čest slučaj izostanka preventivnog održavanja zbog neprekidnog gašenja požara primenom reaktivnog tj. havarijskog održavanja. Pravo je pitanje kako napraviti korak ka preventivnom održavanju i kako doći do pouzdane opreme. Odgovor daje lean pristup i on glasi TPM. Total Productive Maintenance (TPM) predstavlja najbolji model za organizaciju održavanja koji je pronašao primenu u različitim industrijama i dao konkretne rezultate. 📈 TPM pristup usmerava organizaciju održavanja na nekoliko "frontova" (stubovi TPM kuće) da bi se održavanju pristupilo na sistematičan, planski i preventivan način, a kako bi se: ✅ smanjila učestalost zastoja, ✅ skratilo trajanje zastoja, ✅ redukovali troškovi održavanja,…
Pročitajte više
Poslovni kodeks Udruženja srpskih zanatlija (1911.) 🛠️📜

Poslovni kodeks Udruženja srpskih zanatlija (1911.) 🛠️📜

Fokus na korisnika, kvalitet usluge/proizvoda, rokove, kontinuirano unapređenje, organizaciju i rad na eliminaciji uzroka problema nam još jednom potvrđuje koliko zapravo kaizen/lean predstavlja zdravorazumski pristup i način razmišljanja. Formalni nastanak kaizen/lean pristupa se često vezuje za određene periode i teritorije u bližoj istoriji, ali sa sigurnošću možemo reći da način razmišljanja i i ključni principi sežu daleko u prošlost i glavni su pokretač ljudske rase da teži unapređenjima i razvoju.⚙️ "Ide li ti posao slabo, traži uzroke tome pa ih ukloni, ne svaljuj krivicu na druge i ne zaboravi da je svako svoje sreće kovač." Više o tome kako lean…
Pročitajte više
KAIZEN – strategija budućnosti stara koliko i čovečanstvo

KAIZEN – strategija budućnosti stara koliko i čovečanstvo

„To kod nas ne može, nismo mi Japanci!“ ili „Naše poslovanje je specifično i kompleksno“ su samo neki od mnogobrojnih izgovora kojima branimo našu kompaniju od promena i držimo nas ušuškane u zoni komfora. Zona komfora je svakako prijatna, ali nikako ne predstavlja plodonosno tlo na kojem se može ostvariti napredak. Veliki guru kaizena, Masaaki Imai, lepo je uočio da čak i u Japanu postoje kompanije koje su osuđene na stagniranje i pored toga što se nalaze pored autoputa napretka, dok sa druge strane postoje kompanije van Japana koje su svoju poslovnu strategiju usmerile na promene i kontinuirani napredak što…
Pročitajte više
SMED – kako do brže zamene alata?!

SMED – kako do brže zamene alata?!

Deluje da priče o smanjenju troškova proizvodnje i želja za postizanjem što veće efektivnosti opreme nikada nisu bile aktuelnije nego tokom pandemije virusa COVID19 koja ostavlja dubok trag u industriji. Mnoge kompanije pokušavaju da pronađu načine da ostvare uštede i uz što manje troškove kreiraju vrednost za korisnika. Potreba koja se javila je da se nivo zaliha, a samim tim i zarobljena sredstva u njima, smanji i da se proizvodi samo ono što je moguće prodati. Zbog nedovoljne fleksibilnosti proizvodnje i visokih troškova zamene alata pribegavalo se pristupu proizvodnje većih serija i stvaranju zaliha koje sada predstavljaju dodatno breme. Fabrike…
Pročitajte više
5 kratkih lean lekcija

5 kratkih lean lekcija

Često možemo čuti od “velikih” menadžera da su najvredniji resurs njihove kompanije ljudi. Da li to zaista misle i koliku slobodu imaju svi zaposleni u organizaciji da predlože ideje za unapređenje rada i koliko se njihovo mišljenje ceni? U poslednje dve decenije kompanije našeg regiona su, poput ostatka sveta, napravile pometnju u želji da i one “implementiraju” lean/kaizen ili neku drugu zvučnu metodologiju koja će im rešiti sve probleme preko noći. Zbog nerazumevanja osnovnog lean pristupa često su takvi pokušaji osuđeni na neuspeh. Održivo lean poslovanje i lean procesi se mogu uspostaviti jedino u kompanijama koje su prihvatile i razvile kaizen…
Pročitajte više